Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.
(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn
Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, khối lượng gia công nhỏ và giá thành thấp, nhưng có khuyết tật đúc (lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất); kết cấu bên trong của vật đúc kém tinh giản (nếu là chi tiết cắt thì tính tinh giản kém hơn);
Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị gỉ. Các vật rèn được sắp xếp hợp lý, có cấu trúc đặc hơn, và có tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc;
Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra các hạt tinh thể lớn hoặc không đồng đều, làm cứng vết nứt, chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn vật đúc.
Ưu điểm của vật đúc là có thể tạo ra các hình dạng phức tạp hơn và giá thành thấp hơn;
Ưu điểm của rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ rỗng và tạp chất trong vật đúc;
Từ quá trình sản xuất, sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn là khác nhau. Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.
Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích. So với đúc cát thông thường, cấu trúc của loại đúc này mịn hơn nhiều và chất lượng cũng được cải thiện rất nhiều. Nó không dễ gặp các vấn đề như cấu trúc lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh mắt hột.
Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, quy trình sản xuất và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để làm mặt bích hàn phẳng, đặc điểm là sản phẩm được gia công qua các bước quy trình sau:
① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện trung tần để nấu chảy, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700 ℃;
② Làm nóng khuôn kim loại ở 800-900 ℃ để duy trì nhiệt độ ổn định;
③ Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;
④ Vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900 ℃ và giữ trong 1-10 phút;
⑤ Làm nguội bằng nước đến nhiệt độ gần bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.
Hãy cho chúng tôi hiểu quy trình sản xuất mặt bích rèn:
Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, cụ thể là chọn phôi thép chất lượng cao để cắt, gia nhiệt, tạo hình và làm nguội sau khi rèn. Các phương pháp rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng. Trong quá trình sản xuất, chọn các phương pháp rèn khác nhau tùy theo chất lượng rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn tự do có năng suất thấp và dung sai gia công lớn, nhưng dụng cụ này đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các vật rèn đơn chiếc và hàng loạt nhỏ với hình dạng đơn giản hơn. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi không khí và máy ép thủy lực, v.v., tương ứng phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ dàng thực hiện cơ khí hóa và tự động hóa. Các vật rèn khuôn có độ chính xác về kích thước cao, cho phép gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn của vật rèn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.
Quá trình cơ bản của quá trình rèn tự do: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng của vật rèn được rèn dần từ phôi qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo ngược, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.
1. Upsetting Upsetting Upsetting là quá trình rèn phôi ban đầu theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và rèn hình đĩa khác. Bực bội được chia thành hai loại: khó chịu toàn bộ và khó chịu một phần.
2. Kéo giãn Kéo giãn là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi cho trục, chẳng hạn như trục máy tiện và thanh kết nối.
3. Đục lỗ Một quá trình rèn trong đó các lỗ xuyên qua hoặc không xuyên qua được đục lỗ trên trống bằng một cú đấm.
4. Uốn Là quá trình rèn trong đó phôi được uốn thành một góc hoặc hình dạng nhất định.
5. Xoắn Là quá trình rèn trong đó một phần của phôi được quay một góc nhất định so với phần kia.
6. Cắt Quá trình rèn để chia phôi hoặc cắt rời đầu vật liệu.
