Ngăn ngừa rò rỉ tại các khớp nối đường ống
Trong hệ thống thủy lực, cả khớp ống kim loại và khớp ống đều dễ bị rò rỉ. Đối với khớp ống loại tay áo, chủ yếu là do đường ống bởi một lực lượng bên ngoài lớn hơn hoặc lực tác động, tay áo lỏng lẻo hoặc đầu ống biến dạng do rò rỉ, nên kiểm tra xem tay áo có tròn không, không có cạnh khiếm khuyết, đầu ống còn nguyên vẹn và mức độ kẹp của đai ốc tay áo, đồng thời để loại bỏ lực bên ngoài của đường ống. Đối với khớp ống loại lóa, chủ yếu là do lóa quá mức, chất lượng không đáp ứng các yêu cầu hoặc tháo rời nhiều lần, dẫn đến biến dạng lóa hoặc vết nứt do rò rỉ, tại thời điểm này, mặt trước có thể bị cắt để lóa một lần nữa. Nếu áp lực hàng đầu của nón đực và con cái được sử dụng để niêm phong, sự rò rỉ chủ yếu là do thiệt hại của hai hình nón, và hình nón có thể được nghiền bằng cát mài mòn.
Trong trường hợp vòng "о" được sử dụng để niêm phong vào mặt hoặc đường kính ngoài, nguyên nhân rò rỉ như sau:
Rò rỉ gây ra bởi lão hóa hoặc biến dạng của vòng "о"
Lắp ráp vòng hình "о" không đúng cách, dẫn đến áp suất không đồng đều khi kết nối hai mặt phẳng hoặc rò rỉ do cắt vòng hình "о"
Rò rỉ do biến dạng đàn hồi không đủ của vòng hình "о" do không bị khoảng cách
Rò rỉ gây ra bởi khe cắm vòng "о" quá sâu.
Trong trường hợp này, một vòng hình "о" có cùng đường kính ngoài và một phần dày hơn sẽ được chọn lại. Ngoài ra, mặt phẳng niêm phong với khe kiểm tra có thể được cắt hoặc mặt đất để giảm độ sâu khe kiểm tra và cung cấp cho vòng hình "о" đủ biến dạng đàn hồi (nén thường là từ 0,35 đến 0,65mm).
Đối với việc sử dụng tấm cao su kháng dầu, nỉ len, ván thép nhẹ, miếng đệm niêm phong kết hợp hoặc rò rỉ khớp ống bịt kín, bất kể vật liệu nào, trước tiên nên kiểm tra xem con dấu có bị hư hỏng, biến dạng, lão hóa và thô ráp quá lớn hay không, và sau đó thực hiện các biện pháp tương ứng.
