Quy trình hàn đường ống
1. Góc xiên ở cuối ống
Trước khi hàn ống, đầu ống phải được vát mép. Khi rãnh hàn quá nhỏ, thành ống sẽ không được hàn hoàn toàn dẫn đến cường độ hàn của ống không đủ. Khi rãnh quá lớn sẽ gây ra các vết nứt, xỉ, mối hàn không đều và các khuyết tật khác. Góc rãnh phải được thực hiện theo loại thuận lợi nhất cho việc hàn theo tiêu chuẩn quốc gia. Xử lý rãnh tốt nhất nên sử dụng máy vát mép, sử dụng phương pháp cắt cơ học vát mép là kinh tế, hiệu quả cao, vận hành đơn giản mà còn đảm bảo chất lượng gia công.
2. Hàn
Việc lựa chọn phương pháp hàn là khâu quan trọng nhất liên quan đến chất lượng xây dựng đường ống, cần phải hết sức chú ý. Hiện nay, hàn ngọn lửa oxy axetylen, hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang argon được sử dụng rộng rãi. Trong số đó, phương pháp hàn đường ống thủy lực phù hợp nhất là hàn hồ quang argon. Nó có ưu điểm là chất lượng hàn tốt, bề mặt hàn mịn, hình thức đẹp, không có xỉ hàn, mối hàn không bị oxy hóa, hiệu quả hàn cao. Hai phương pháp hàn còn lại dễ gây xỉ hàn vào trong ống, hoặc vào thành trong của mối hàn sinh ra một lượng lớn oxit sắt, khó loại bỏ. Thực tiễn đã chứng minh rằng một khi đã gây ra những hậu quả trên thì dù xử lý thế nào cũng khó đạt được chỉ số độ sạch của hệ thống. Vì vậy, đừng xem nhẹ nó. Nếu thời gian thi công ngắn, thợ hàn hồ quang argon ít thì có thể xem xét hàn hồ quang argon cho lớp thứ nhất (đáy) và hàn điện cho lớp thứ hai, không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn nâng cao hiệu quả thi công.
Khi hàn ống thép không gỉ liền mạch được sử dụng trong hệ thống, quy trình hàn hồ quang argon thường được áp dụng. Trong quá trình hàn, yêu cầu cả hai đầu ống phải được bịt kín ngoại trừ mối nối hàn, ống đối đầu phải được lấp đầy bằng khí argon và mối hàn phải được lấp đầy bằng hồ quang tay đáy hồ quang argon. Khi hàn ống thép không gỉ phải lưu ý ống đối đầu phải được đổ đầy khí argon, nếu không chất lượng hàn không thể được đảm bảo. Không theo yêu cầu của quá trình hàn thi công, cắt bỏ diện tích mối hàn có thể nhận thấy mối hàn có dạng xốp xốp, hình dạng không đều. Trạng thái này của mối hàn không thể đảm bảo độ bền hàn, dễ bị rò rỉ. Các mối hàn chứa đầy Argon mịn và nhỏ gọn. Dòng điện hàn không được quá lớn nếu không sẽ gây nhỏ giọt, ảnh hưởng đến trạng thái dòng chảy của dầu trong đường ống và gây tổn thất áp suất không cần thiết.
Hệ thống hàn mặt bích là một điểm khó kiểm soát. Nếu quá trình hàn không chính xác, rất dễ tạo ra biến dạng và lồi lõm của mặt bích. Khi hàn, nhiệt độ môi trường quá thấp, chênh lệch nhiệt độ giữa vùng hàn và vùng không hàn và lớp hàn lớn dẫn đến sự phân bố ứng suất không đều của tường mặt bích và chất lượng mối hàn kém. Thực hiện các biện pháp tương ứng (như gia nhiệt cảm ứng, v.v.) để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ giữa vùng hàn và vùng không hàn không lớn và chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp hàn không quá 200 độ. Nó có thể giải quyết hiệu quả vấn đề biến dạng mặt bích.
Việc kiểm tra chất lượng mối hàn phải được thực hiện sau khi hàn đường ống. Các hạng mục kiểm tra bao gồm: không có vết nứt, tạp chất, lỗ rỗ và vết cắn, vết bắn quá mức và các hiện tượng khác xung quanh mối hàn; Đường hàn có gọn gàng hay không, có bị lệch không, bề mặt bên trong và bên ngoài có nhô ra hay không, bề mặt bên ngoài có bị hư hỏng hay yếu đi trong quá trình gia công hay không, v.v. Đối với đường ống áp suất cao hoặc áp suất cực cao, đó là một điều thường gặp Phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phát hiện khuyết tật. Có nhiều phương pháp phát hiện khuyết tật thường được sử dụng là phát hiện khuyết tật bằng tia X, phát hiện khuyết tật bằng siêu âm, v.v. Nhưng chúng đều có những hạn chế nhất định. Ví dụ, không thể xác định chính xác việc phát hiện khuyết tật bằng tia X đối với các mối hàn có đường kính ống nhỏ hơn 65A và độ dày thành lớn hơn 18mm, việc phát hiện khuyết tật bằng siêu âm cũng có những vấn đề tương tự và việc phát hiện khuyết tật bằng siêu âm không thể phân tích định lượng các khuyết tật của mối hàn. Sự kết hợp của hai phương pháp phát hiện khuyết tật có lợi cho việc kiểm tra các mối nối không đủ tiêu chuẩn.
